一、产品概述

　　普桑达模拟高低温试验箱也常被称作高低温循环试验箱，核心功能是为被测样品创造可控的高低温环境，实现常温→低温→低温停留→高温→高温停留→常温的温度循环试验，也可单独进行高温、低温的恒定环境测试，还能满足电子元器件等产品的应力筛选试验需求。设备采用整体式结构设计，兼顾了测试精度、操作便捷性和设备耐用性，所有核心部件均选用国际品牌，配合自主研发的智能控制系统，确保试验过程的精准度、稳定性和重复性。

　　本设备支持个性化定制，可根据客户的测试需求调整温度范围、工作室尺寸、升降温速率等关键参数，能满足从实验室小型样品测试到工业级大型部件检测的多样化需求，是各类企业、科研院所、质检机构开展环境可靠性测试的核心设备。
 

　　二、核心结构设计

　　普桑达模拟高低温试验箱的结构设计围绕“精准控温、高效保温、便捷操作、安全耐用”四大核心原则展开，从内胆、外箱到制冷、送风、控制系统，每一个部件都经过精心选型和设计，确保设备的整体性能。

　　（一）箱体结构

　　1. 内胆与外箱：内胆采用进口SUS304B 8K镜面不锈钢板，具备优异的耐腐蚀性、耐高温性和易清洁性，能有效避免试验过程中因温度变化或样品挥发物导致的箱体腐蚀，保证试验环境的纯净度；外箱选用冷轧钢板经静电喷塑处理，或不锈钢拉丝板，表面光滑耐磨、抗刮擦，且具备良好的隔热性能，同时兼顾外观的美观大方。

　　2. 保温层：箱体夹层填充100mm厚的超细玻璃保温棉（硅酸铝纤维棉），该材料可耐高温1300℃，保温隔热性能优异，能有效减少箱体内外的热量交换，降低设备能耗，同时保证箱体外部温度处于安全范围，避免烫伤操作人员。

　　3. 箱门与观察窗：箱门与箱体之间采用双层耐高低温高张性硅橡胶密封条，确保测试区的密闭性，防止冷热空气泄漏，保证箱内温度的稳定性；观察窗采用多层导电膜钢化中空玻璃，内侧胶合片式导电膜加热除霜，即使在低温试验时也能清晰观察箱内样品的试验状态，玻璃周边还设有内置式特制安全电压发热丝环绕加热带，进一步防止结霜。同时配备无反作用门把手，操作轻便，开合顺畅。

　　4. 测试孔与移动设计：箱体侧面设有带硅橡胶低发泡塞子的φ50mm测试孔（可定制φ100mm），塞子能耐高低温且兼具保温效能，试验过程中可外接测试电源线或信号线，满足样品在试验过程中的电性能检测需求；设备底部配备PU活动万向轮和水平固定脚杯，移动便捷，放置后可通过脚杯调平，保证设备运行的稳定性。

　　（二）送风与温控结构

　　1. 送风系统：采用上送风下回风的送风方式，配备加长轴耐高低温电机和高湿之铝质多翼式叶轮，实现箱内空气的对流垂直扩散循环，确保工作室内部各点温度均匀，避免出现温度死角。温度传感器精准置于出风口，能实时、准确采集箱内温度数据，为控制系统的精准调节提供依据。

　　2. 加热与制冷系统：加热系统采用大功率镍铬合金电热丝，升温响应速度快，加热效率高，配合PID精准控温算法，实现快速升温和高温恒定；制冷系统是设备的核心部件，采用泰康全封闭压缩机组成的二元复叠式风冷制冷系统，包含高温制冷循环和低温制冷循环，通过蒸发冷凝器实现能量传递，将工作室内的热能快速传递出去，实现深度降温。

　　（三）控制系统

　　设备搭载7英寸彩色液晶显示触控式屏幕可程式控制器，为设备的“大脑”，支持中英文操作界面，高对比附可调背光功能，操作简单易学。控制器具备高精度的温度控制能力，同时拥有超大记忆容量，可存储10000 SEGMENTS试验程序，支持多段温度曲线设定，能实现全自动运行，用户只需预先设定高温、低温、停留时间等参数，设备即可按照设定程序完成整个试验过程，无需手动干预。

　　此外，控制系统还配备RS-232/RS485远程通讯接口和USB数据接口，支持远程监控、操作和试验数据的导出、存储，方便试验数据的整理、分析和归档，同时具备故障自诊断功能，设备出现异常时会实时在屏幕显示故障状态，并自动切断电源，保障设备和样品的安全。

　　三、核心技术参数

　　普桑达模拟高低温试验箱拥有多种规格型号，核心型号为BY-260CJ（交变试验）/BY-260CKM（快速温变试验箱），不同型号的工作室容积、尺寸、温度范围可灵活选择，所有参数均在无试验负荷、无层架情况下稳定2小时后测定，升降温时间为风冷式在室温＋25℃空载时的性能指标，具体核心技术参数如下：

　　（一）工作室与外箱尺寸

　　设备提供80L、100L、120L、150L、225L、408L、800L、1000L等多种容积规格，部分超大规格可定制，各规格对应的内外箱尺寸（宽×高×深，单位：mm）如下：

　　1. 80L：内箱400×500×400，外箱920×1550×870

　　2. 100L：内箱400×500×500，外箱920×1550×970

　　3. 120L：内箱400×600×500，外箱920×1650×970

　　4. 150L：内箱500×600×500，外箱1020×1650×970

　　5. 225L：内箱500×750×600，外箱1020×1800×1070

　　6. 408L：内箱600×850×800，外箱1120×1900×1270

　　7. 800L：内箱800×1000×1000，外箱1270×2050×1520

　　8. 1000L：内箱1000×1000×1000，外箱1520×2150×1470

　　注：外箱尺寸可根据用户选择的外观不同进行调整，实际尺寸以技术报价单为准。

　　（二）温度性能参数

　　1. 温度范围：多档可选，-20℃~+150℃（T型）；-40℃~+150℃（F型）；-70℃~+150℃（S型），低温可按客户要求定制为-90℃以下超低温；

　　2. 温度均匀度：≤±2.0℃，确保箱内各位置温度一致，测试数据准确；

　　3. 温度波动度：≤±0.5℃，保证恒定温度试验时的温度稳定性；

　　4. 温度偏差：≤±1.0℃，温度显示值与实际值的误差控制在小范围；

　　5. 升降温速率：升温速率3.0~4.0℃/min（非线性空载），快可至10.0℃/min；降温速率0.7~1.2℃/min（非线性空载），快可至10.0℃/min，速率可根据试验需求调节；

　　6. 温度控制精度：±0.5℃，温度显示分辨率0.1℃，时间显示分辨率1秒。

　　（三）电源与其他参数

　　1. 电源要求：AC 380V 50/60HZ，三相五线；

　　2. 电压变动允许值：定格电压的±10%，适应不同电网环境；

　　四、核心性能优势

　　普桑达模拟高低温试验箱凭借先进的技术设计、优质的核心部件和严苛的品控标准，相较于同类产品拥有诸多显著优势，成为环境可靠性测试的优选设备。

　　（一）控温精准，数据可靠

　　设备采用PID智能调节算法，配合高精度PT100铂电阻温度传感器，能精准复现各类温度环境，保证试验数据的准确性、重复性和可比性，满足科研、质检等高精度测试需求。同时，升降温速率可灵活调节，能满足快速温变试验的严苛要求。

　　（二）制冷高效，节能稳定

　　二元复叠式风冷制冷系统搭配国际品牌全封闭压缩机，制冷效率高，可实现-70℃甚至更低的深度低温，且制冷系统应用能量调节技术，在保证机组正常运行的前提下，能对能耗及制冷量进行有效调节，降低设备运行费用和故障率，同时所有制冷配件均选用进口优质产品，进一步提升制冷系统的稳定性和使用寿命。

　　（三）智能操作，便捷高效

　　7英寸彩色触摸屏可程式控制器支持中英文操作，界面简洁直观，无需专业培训即可上手。设备支持多段程序编辑、全自动运行，同时配备远程通讯和数据导出功能，实现试验过程的无人值守和数据的数字化管理，大幅提升试验效率。故障自诊断功能能实时监测设备状态，及时发现并提示故障，降低设备维护难度。

　　（四）安全防护，多重保障

　　设备配备完善的安全保护系统，涵盖风机过热保护、设备欠相/逆相保护、制冷系统过载/超压保护、超温保护、漏电保护、运行指示和故障报警后自动停机等多重防护措施，保障操作人员、试验样品和设备本身的安全。同时，箱体外部温度可控，测试孔、密封条等细节设计进一步提升了设备的操作安全性。

　　（五）结构耐用，定制灵活

　　内胆采用SUS304不锈钢板，外箱经静电喷塑处理，保温层选用耐高温高性能材料，整体结构坚固耐用，能适应长期连续的工业级测试环境。设备提供多种容积、温度范围、升降温速率规格，且支持超低温、大容积等个性化定制，能满足不同行业、不同样品的多样化测试需求。

　　五、工作原理

　　普桑达模拟高低温试验箱的核心工作原理基于“热平衡”与“制冷/制热对抗”，通过制冷系统、加热系统、控制系统和空气循环系统四大系统的精密协同工作，在密闭的工作室内部创造出人工可控的高低温环境，各系统的工作原理如下：

　　（一）制冷系统

　　采用逆卡诺循环原理，通过二元复叠式制冷系统实现深度降温。高温循环和低温循环通过蒸发冷凝器连接，高温循环的制冷剂将低温循环的热量吸收并传递到外界，低温循环则直接吸收工作室内部的热量。压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，经冷凝器冷却凝结为液体，再通过节流装置降压后进入蒸发器，吸收箱内热量蒸发为气体，回到压缩机，完成一次制冷循环，持续降低箱内温度。

　　（二）加热系统

　　采用镍铬合金电热丝作为加热元件，控制器接收到升温指令后，输出电压控制固态继电器和接触器闭合，加热元件通电产生热量，通过送风系统的离心风机将热量均匀输送到工作室各个位置，实现箱内温度的快速上升，当达到目标温度后，控制系统通过PID算法调节加热功率，维持温度恒定。

　　（三）控制系统

　　作为设备的核心指挥中心，通过温度传感器实时采集工作室的温度数据，并将数据与用户设定的目标温度进行对比，根据对比结果自动控制制冷系统或加热系统的启动、停止和功率调节。当箱内温度高于目标温度时，启动制冷系统；当温度低于目标温度时，启动加热系统；达到目标温度后，进入精准的PID调节模式，动态平衡制冷和加热系统的输出，确保温度稳定在设定范围内。

　　（四）空气循环系统

　　由离心风机、电机和风道组成，强制推动工作室内部的空气进行上送风下回风的循环流动，使加热或制冷产生的冷热空气快速、均匀地扩散到箱内各个位置，消除温度死角，保证箱内温度的均匀性，同时加快箱内温度的变化速度，提升升降温效率。

　　六、广泛应用领域

　　普桑达模拟高低温试验箱凭借精准的控温性能和多样化的测试功能，已成为多个行业产品研发、质量检测的设备，可对各类产品、元器件、材料进行高低温环境适应性、耐久性和可靠性测试，核心应用领域包括：

　　（一）电子电工行业

　　测试手机、平板、电脑等消费电子产品的高低温性能，验证半导体器件、PCB线路板、芯片、传感器等电子元器件在严苛温度下的电气性能和稳定性，提前暴露热胀冷缩导致的焊点开裂、材料变形、接触不良等问题，同时可对5G通信设备、电源适配器、电线电缆等进行-40℃~85℃的循环测试，确保其在寒带、热带等不同气候区域的正常使用。

　　（二）汽车制造行业

　　验证汽车车灯、仪表盘、中控系统等车载电子设备的温度启动性能，测试发动机周边橡胶密封件、车漆涂层、塑料件的高低温耐候性和老化性能，评估新能源汽车三电系统（电池包、电驱系统、电控系统）在高低温环境下的充放电特性、安全性和耐久性，为汽车产品的整车可靠性提供测试依据。

　　（三）航空航天与军工行业

　　测试钛合金、复合材料等航空航天材料在-55℃至150℃下的强度、韧性变化，验证导航芯片、卫星组件、军工电子设备在温度骤变下的数据漂移、结构稳定性问题，模拟各类军工产品在严苛气候环境下的使用状态，确保其在严苛环境下的可靠性和安全性。

　　（四）新能源行业

　　检测锂电池单体、模组、电池包在高温存储、低温放电等恶劣工况下的安全性、循环寿命和性能表现，验证太阳能电池组件、光伏逆变器的高低温耐候性，评估新型储能材料、燃料电池在不同温度下的性能，为新能源产品的研发和质量控制提供关键数据。

　　（五）材料科研与其他行业

　　在材料科学领域，可测定新型复合材料的热膨胀系数，研究金属材料在温度交变下的疲劳特性，测试粘接剂、涂料、塑料等材料在不同温度下的粘结强度、变形率等性能；同时还广泛应用于医药、食品、包装等行业，测试药品、食品在高低温储存环境下的稳定性，验证包装材料的耐温性能等。此外，科研院所和质检机构也将其作为环境可靠性测试的核心设备，开展各类产品的质量检测和科研试验。

　　七、操作与日常维护

　　（一）基本操作规程

　　1. 操作前准备：检查设备外观无损坏、密封条完好、箱内无杂物；确认电气连接牢固、接地可靠，制冷和加热系统正常。

　　2. 启动与运行：打开配电柜电源，合上设备总电源开关，按下控制面板电源键；根据试验要求在控制器上设定温度、停留时间、循环次数等参数，启动试验程序；试验过程中定期检查设备运行状态，避免短时间内大幅度调整温度。

　　3. 试验结束：设备完成设定程序后自动停止，若为高温试验，需等待箱内温度降至常温后再关闭电源；打开箱门时小心操作，避免烫伤；取出样品后记录试验数据，及时清洁箱内残留杂物。

　　（二）日常维护与保养

　　科学的维护保养能有效延长设备使用寿命，降低故障率，保证测试数据的准确性，设备的维护保养主要分为日常维护、定期保养和长期停用保养：

　　1. 日常维护：每次试验结束后及时清洁箱内粉尘、冷凝水和样品残留；检查箱门密封条是否完好，有无老化、破损；确保供电电压稳定，定期清理设备散热孔的灰尘；每日记录设备运行参数，发现异常及时排查。

　　2. 定期保养：每月检查制冷系统管路是否有油污、泄漏，紧固电气接线端子，校准温度传感器；每季度更换循环风机滤网，对不锈钢内胆进行钝化处理，检查压缩机润滑油位；每年对温度传感器和温控器进行专业校准，检查安全阀起跳压力。

　　3. 长期停用保养：若设备闲置超过1个月，需每月通电运行2小时，避免压缩机内制冷剂沉淀、电气元件受潮；闲置前清洁箱内，关闭总电源并拔掉插头，在箱门缝隙处放置干燥剂，防止内胆受潮腐蚀。

　　八、完善的售后服务

　　北京普桑达仪器科技有限公司为模拟高低温试验箱提供专业化的售后服务，解决客户的后顾之忧，让设备使用更安心：

　　1. 安装与培训：免费为客户提供上门安装调试服务，同时安排专业技术人员对操作人员进行设备操作、日常维护、故障排查等方面的现场培训，确保操作人员能熟练使用设备。

　　2. 质保与维修：设备核心部件提供3年质保，整机终身维护，全国设立多个服务网点，提供24小时响应服务，设备出现故障后，技术人员会及时上门检修，减少设备停机时间。

　　3. 定期回访与维护：定期对客户进行电话或现场回访，了解设备运行状态，为客户提供设备预防性维护建议，及时发现并解决潜在问题。

　　4. 增值服务：为客户提供实验室规划与建设咨询、测试标准与方法培训、设备租赁与共享等增值服务，同时可为客户提供试验报告分析与建议，助力客户提升测试效率和科研水平。