一、内箱容积 ≠ 可用空间

　　所谓“内箱容积”，通常指试验箱内部腔体的几何体积，即长×宽×高（单位：升或立方米）。例如，一台标称80L的桌上型高低温箱，其内胆尺寸可能为400mm×400mm×500mm（W×D×H），计算得80L。这一数值看似直观，但它只是理论大值，并不代表所有空间都可用于放置样品。

　　原因在于：

　　加热/制冷元件占用空间：内壁布有蒸发器、加热管、风道等，实际可用深度往往比标称小3–5cm。

　　强制循环风道要求：为保证温度均匀性，箱内需留出气流通道。若样品紧贴内壁或堵塞风口，会导致局部温度偏差超标。

　　传感器位置限制：温度传感器通常位于特定区域（如中心偏后），该点附近才是温控基准区。

　　门封与搁板结构：前门密封条凸起、可调搁板支架等也会侵占边缘空间。

　　因此，真正的“有效工作区”通常仅为标称容积的60%–80%，且集中在箱体中央区域。

　　二、什么是“有效工作区”？

　　有效工作区是指在满足温度均匀性、波动度等性能指标前提下，可安全、可靠放置样品的三维空间范围。高低温试验箱的“工作空间”应通过温场（温度分布测试）验证，在此区域内任意点的温度偏差不得超过±2℃。

　　举例说明：

　　一台标称100L的桌上型箱，内胆尺寸为500×400×500mm；

　　经温场测试，只有中心区域400×300×400mm（48L）能满足±1℃均匀性要求；

　　那么，其有效工作区仅为48L，不足标称值的一半。

　　若用户将大型样品塞满整个内箱，很可能导致边缘区域温度失控，测试结果无效，甚至触发超温报警停机。

　　三、忽视有效工作区的常见问题

　　1. 样品无法放入或摆放不合理

　　某客户购买80L箱用于测试带外壳的电路板（尺寸350×300×200mm），结果因未预留气流间隙，安装后门无法关闭，或运行中温度不均，反复失败。

　　2. 多点测试数据偏差大

　　同时放置5个传感器样品，因部分位于角落，实测温差达5℃，导致产品误判为“不合格”。

　　3. 影响设备寿命

　　样品遮挡风道，迫使风机长期高负荷运转，加速电机老化；或阻碍冷凝水排出，引发锈蚀。

　　4. 不符合认证要求

　　若无法提供有效工作区验证报告，测试数据可能不被认可。

　　四、如何科学评估与利用有效工作区？

　　1. 选型阶段：主动索取温场报告

　　要求厂家提供第三方出具的“温度均匀性测试报告”，明确标注有效工作区坐标范围。

　　优先选择支持“工作区定制”的品牌（如可调整风道布局）。

　　2. 样品布局原则

　　留足气流间隙：样品与内壁、顶底、相邻样品之间至少保留3–5cm空隙。

　　避免遮挡出/回风口：通常出风口在后壁上部，回风口在前下方。

　　重心居中：重型样品置于箱体中部，防止门变形或密封失效。

　　3. 灵活使用搁板与支架

　　利用可调层架实现多层测试，但每层高度需≥10cm以保证气流穿透。

　　对小型样品，使用镂空托盘而非实心底板，减少热阻。

　　4. 定期验证有效区

　　建议每年进行一次温场 mapping，尤其在设备搬迁、大修后。

　　使用9点或15点布温法（按标准布置传感器），确认性能未退化。

　　五、特殊场景下的考量

　　快速温变测试：对气流要求更高，有效工作区可能进一步缩小，需降低装载率。

　　湿热试验：加湿系统占用空间，且水汽分布不均，有效区通常比干热更小。

　　带引线测试：样品需穿线至外部，引线孔位置可能限制摆放方向，需提前规划。

　　六、结语

　　桌上型高低温试验箱虽“小”，但其内部空间利用却是一门科学。内箱容积是“纸面数据”，有效工作区才是“实战能力”。用户在采购时不应只看升数大小，而应聚焦于“我的样品能否在满足温控精度的前提下完整放入并正常测试”。同时，在日常使用中遵循气流规律、合理布局样品，才能充分发挥设备性能，确保测试数据真实、可靠、合规。