可编程高低温试验箱的安装调试过程需严格遵循设备说明书及安全规范，确保设备性能稳定、运行安全。以下是详细的安装调试步骤及注意事项：

　　一、可编程高低温试验箱设备安装步骤

　　1.开箱验收

　　检查设备外观是否完好，配件（如温度传感器、加湿器、制冷管路等）是否齐全。

　　核对设备型号、规格与合同一致，并保留说明书、合格证等文件。

　　2.设备就位

　　使用叉车或吊车将设备搬运至预定位置，避免剧烈振动或倾斜。

　　调整设备水平度，使用水平仪校准，确保设备四角水平误差≤2mm。

　　3.管路连接

　　制冷系统：连接压缩机、冷凝器、蒸发器等部件的制冷管路，确保密封性良好，避免制冷剂泄漏。

　　加湿系统：连接加湿器进水管及排水管，确保水路畅通，防止漏水。

　　排气处理：若设备配置排气口，需连接排气管至室外，避免有害气体积聚。

　　4.电气连接

　　连接电源线、控制线及传感器信号线，确保接线牢固、标识清晰。

　　避免信号线与动力线并行布线，减少电磁干扰。

　　二、可编程高低温试验箱调试过程

　　1.通电前检查

　　检查电源电压、相位是否正确，接地是否可靠。

　　检查管路连接是否紧固，制冷剂压力是否正常。

　　检查水箱水位是否在正常范围内（若设备配置加湿系统）。

　　2.空载试运行

　　制冷系统调试：

　　设定低温试验温度，启动设备，观察压缩机运行是否平稳，制冷速度是否达标。

　　检查冷凝器风扇转向是否正确，避免过热保护触发。

　　加热系统调试：

　　设定高温试验温度，启动设备，观察加热管加热是否均匀，温度上升速率是否稳定。

　　加湿系统调试（若配置）：

　　设定湿度值，启动加湿器，观察湿度上升速度及稳定性，检查排水是否畅通。

　　3.负载试运行

　　放入试样（如金属、塑料等），模拟实际工况进行高低温度循环试验。

　　监测设备运行参数（温度、湿度、压力等），确保数据记录准确，控制精度符合要求。

　　检查试样在极*温度下的变形、开裂等性能变化，验证设备可靠性。

　　4.程序功能验证

　　测试可编程控制功能，如多段温度曲线设置、循环次数设定、报警阈值调整等。

　　模拟故障场景（如过温、过压、缺水等），验证设备保护功能是否有效。

　　三、可编程高低温试验箱调试后验收

　　1.性能指标验收

　　温度范围：验证设备能否达到标称的低温及高温。

　　温度均匀度：在工作室内布置多个测温点，检查温度分布是否均匀。

　　温度波动度：在恒温状态下，监测温度波动范围是否符合标准。

　　升降温速率：验证设备从低温升至高温或从高温降至低温的速率是否达标。

　　2.安全功能验收

　　检查过温保护、过压保护、漏电保护等安全装置是否灵敏可靠。

　　验证紧急停止按钮功能，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

　　3.文档归档

　　整理调试记录、验收报告及设备说明书，建立设备档案，便于后续维护管理。

　　四、可编程高低温试验箱注意事项

　　1.安全防护：调试过程中需佩戴防护手套、护目镜等，避免接触高温或低温部件。

　　2.制冷剂管理：若需补充制冷剂，需由专业人员操作，避免环境污染及人身伤害。

　　3.定期维护：调试完成后，需制定定期维护计划（如清洁冷凝器、更换过滤器等），延长设备使用寿命。